鍋爐液位計中的水冷壁泄漏事故處理：



　　1、發(fā)生外漏處理

　　①、確認泄漏具體部位，及時匯報相關領導，通知檢修負責人。

　　②、注意汽包水位，適當降低機組負荷，防止汽泵過負荷。

　?、?、注意外漏蒸汽對爐側(cè)設備的影響，采取對應的防淋、防濕、防沖刷措施。

　?、堋⒏綦x泄漏區(qū)域，設備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。

　?、荨⒔拥酵t命令后按要求停止鍋爐運行。

　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達到緊停條件時，應立即緊停鍋爐運行。

　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理

　?、佟R報機長，由機長匯報值長及相關領導。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。

　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時注意調(diào)整燃燒。

　?、?、觀察爐膛負壓變化及引風機自動調(diào)整情況，引起燃燒擺動時應適當投油助燃。

　?、?、鍋爐遇吹灰，排污工作時應立即停止。

　　⑤、待令，降負荷運行或停爐。

　　3、發(fā)生較嚴重泄漏處理

　?、?、匯報機長，由機長匯報值長及相關領導。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。

　?、?、泄漏引起汽包水位大幅度下降時，應加強給水，維持汽包水位，適當降低機組負荷，防止汽泵超出力運行。

　?、?、聯(lián)系除灰解除電除塵。

　?、?、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過大或大幅度降低。

　?、?、注意監(jiān)視引風機電流的變化，防止其超出力運行。

　　⑥、加強空預器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。

　?、?、機側(cè)應協(xié)助爐側(cè)降負荷，并做好停機準備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時加強補水。

　?、?、接到停爐命令后，按停爐處理。機側(cè)不破壞真空停機，完成停爐停機工作。及時倒廠用電至備用電源。

　?、?、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。

　?、?、滅火后，嚴格執(zhí)行吹灰制度，時間不少于5分鐘，關嚴各風門、擋板、看火孔，防止熱散失。

　   ?、空預入口煙溫降至200以下時，開啟風門、擋板，對爐膛通風冷卻?？筛鶕?jù)汽包壁溫差變化，啟一組風機強制冷卻。

　　?、嚴禁開省煤器再循環(huán)門。

　　4、發(fā)生嚴重泄漏處理

　?、佟⑺浔趪乐匦孤?，甚至發(fā)生爆破時，汽包水位大幅下降，爐膛負壓大幅擺動，燃燒惡化，保護動作，MFT信號發(fā)出。

　?、?、確認水冷壁嚴重泄露且無法維持汽包水位時應停止給鍋爐上水。

　?、?、機側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準備不破壞真空停機。

　　④、通知除灰解列電除塵。

　　⑤、滅火后，認真執(zhí)行吹灰制度，時間不少于5分鐘，關嚴各風門、看火孔，防止熱散失。

　?、?、空預入口煙溫降至200以下時，開啟風門、擋板，對爐膛通風冷卻?？筛鶕?jù)汽包壁溫差變化，啟一組風機強制冷卻。

　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機側(cè)主要操作：

　?、?、做好機組停運準備工作。

　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應快速降負荷，防止汽溫突降。

　　③、加強巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。

　　④、機組停運過程中，認真完成停機各項工作。

　?、?、若達到緊停條件時，應堅決執(zhí)行緊停規(guī)定。

　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機組解列操作。

鍋爐汽包液位計的產(chǎn)品優(yōu)勢特點
1、兩線制電流環(huán)，測量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離；
2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續(xù)測控功能；3、采取斷層掃描技術，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化和溫度變化同時進
行精確補償，任何情況下無需重新標定；
4、高精度、高穩(wěn)定性，分辨率達到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm；
5、經(jīng)CE認證的良好的電磁兼容特性；
6、耐高溫、高壓、長壽命；
7、不存在“假水位”測量；
8、操作軟件為中文操作環(huán)境，輕松整定，帶自診斷；

鍋爐液位計定期排污注意事項
為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污。
1. 定期排污
由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應仔細進行排污。
1.1定期排污注意事項
①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等）不允許利用其進行排污。
②排污前，必須通知班長及鄰爐。
③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。
④禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑤排污場所及通往排污點的通道應有足夠的照明否則不允許進行排污。
⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進行排污。
1.2 定期排污程序
① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎
② 管道預熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統(tǒng)內(nèi)應無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應將二次門關小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應超過半分鐘。
③ 排污完畢，關閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。
④ 依次進行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。
1.3 下列情況應立即停止排污
① 排污時，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應立即停止排污。
② 排污時機組發(fā)生事故，應立即停止排污，高水位事故除外。
2 連續(xù)排污
從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應由化學部門決定。化學人員應按照規(guī)定，取樣化驗。運行人員應了解汽水品質(zhì)。
爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升